Por todos es sabido la de beneficios socioeconómicos y medioambientales que se consiguen aumentando la vida útil de los alimentos. Y es que esto se lo debemos a las constantes mejoras e innovaciones en el sector de la refrigeración para la industria agroalimentaria. Pero, ¿cómo se consigue?
Como refleja la OMS (Organización Mundial de la Salud), en una de sus cinco claves para mantener la inocuidad de los alimentos (“Clave 4: Mantener los alimentos a temperaturas seguras: A temperaturas inferiores a los 5 ºC el crecimiento microbiano se ralentiza o se detiene”), la refrigeración es una de las grandes aliadas en la conservación de los mismos. Es por esto que los avances en el ámbito de la refrigeración para la industria agroalimentaria no cesan, con el fin de dar soluciones mediante el incremento de la eficiencia energética y la reducción de la huella ecológica. Finalmente, consiguiendo el objetivo más importante para nuestra sociedad, optimizar la producción agroalimentaria.
Algunas de estas técnicas se desarrollan e investigan desde INTARCON. El contacto directo con nuestros clientes nos permite conocer los problemas a los que se enfrentan y resolver sus mayores preocupaciones:
Día a día trabajamos en la mejora de los equipos con el fin de dar el mejor producto y servicio, aportando: precisión, fiabilidad y eficiencia a la instalación.
INTARCON trabaja para evitar la interrupción de la cadena de frío (visible en la formación de escarcha o bloques apelmazados), con el fin de conseguir un aumento de la vida útil e inocuidad de los alimentos, y una estabilidad en la línea de procesos bajo estándares de seguridad alimentaria y mantenimiento de propiedades organolépticas del producto.
Equipos de gran potencia con doble aspiración, que dan servicio a media y muy baja temperatura (ultracongelación) de manera simultánea.
Instalaciones frigoríficas mediante agua glicolada (Sistema Waterloop, plantas enfriadoras, anillo de glicol y aeroenfriadores) consiguen reducir al mínimo la carga de refrigerante del sistema. De esta forma, se elimina el riesgo ocasionado por las posibles fugas de HFCs y los costes elevados de carga en la línea frigorífica. Además de mantener una línea de producción y una atmósfera libre de contaminantes, reduciendo al mínimo los riesgos de alteración de producto y los posibles riesgos para el personal y producto almacenado.
Dan servicio a una de las etapas más importantes en la conservación de alimentos, con el fin de evitar los problemas típicos de la congelación debidos a la formación de cristales de hielo en los espacios intercelulares. Esto provoca la salida del agua de las células para compensar el aumento de presión osmótica, lo cual provoca la desecación del producto y con ello la merma de peso. Para ello se han diseñado equipos con motoventiladores de alto caudal y gran presión estática disponible junto a baterías de alta eficiencia, con el fin de reducir el tiempo de congelación y propiciar la formación de cristales más pequeños, reduciendo así la pérdida de propiedades organolépticas y fisicoquímicas.
Es el caso de nuestra intarSANIT, la cual funciona mediante tratamiento con luz ultravioleta-C (UV-C) en salas de procesado de alimentos y áreas con requerimientos de un control riguroso de bioaerosoles y materia particulada en suspensión (bacterias, hongos, virus, PM2.5, etc).
El incremento de las temperaturas máximas y la exportación a zonas tropicales ha llevado a un diseño de baterías con rango de funcionamiento adaptado a esta nueva situación.
Permite que en caso de fallo el equipo pueda seguir funcionando a menor potencia frigorífica mientras se realiza el mantenimiento o reparación del circuito averiado.
También cabe nombrar algunos de los opcionales más significativos en las soluciones de refrigeración para la industria agroalimentaria, como:
En el futuro aumentarán las exigencias sociales en referencia a la seguridad alimentaria, consumo energético eficiente, utilización de materiales y equipos sostenibles…
Mientras tanto, INTARCON sigue trabajando en resolver los requerimientos futuros.
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