Principales características del amoniaco | |
Fórmula química | NH3 |
Densidad líquido a +20ºC | 610 kg/m3 |
Densidad gas a +20ºC | 0,78kg/m3 |
Densidad relativa del gas (respecto aire) | 0,6 |
Punto triple | -77,7 ºC |
Temperatura evaporación a 1,013 bar | -33,4 ºC |
Temperatura ignición (DIN 51794) | + 651 ºC |
Concentración explosiva en volumen | 15-28% |
Concentración explosiva en peso | 114-212,8 g/m3 |
Concentración explosiva en p.p.m | 150000 – 280000 ppm |
Aumento volumen con cambio de estado | 800 veces |
Muy soluble en el agua (litros NH3/litro agua) | 1140 a 0ºC |
Causa quemaduras en la piel |
Calidad requerida del amoniaco para su uso como refrigerante | |
Pureza | 99,98% |
Contenido máximo de agua | 150 ppm |
Residuos de aceite | 3 ppm |
Incondensables | 0,2 ml/g |
De esta manera se reforzaba el objetivo del Acuerdo de París cuya meta es mantener el calentamiento global por debajo de 1,5 °C a 2 °C para el año 2100. Además debemos tener en cuenta que la restricción de estos mismos cada vez será mayor en todo el mundo hasta su prohibición final.
Para solucionar la futura carencia de refrigerantes se han planteado y desarrollado dos posibilidades:
Los refrigerantes naturales no contribuyen al agotamiento del ozono, al calentamiento global ni atentan contra la seguridad ecológica. Además, permite que su contribución indirecta al calentamiento global sea también menor.
Los refrigerantes naturales utilizados en la actualidad son:
Además también encontramos los Hidrocarburos HC: Propano (R-290), propileno (R-1270), butano (R-600), isobutano (R-600a), etano (R-170).
El uso de alguno de estos fluidos puede incluir determinados riesgos, pero estos quedarán controlados mediante una ejecución y mantenimiento apropiados, basados en la extensa experiencia disponible y el cumplimiento de los reglamentos, ordenanzas locales y normas aplicables.
La tecnología de refrigeración con amoniaco o NH3 cuentan con los siguientes beneficios:
La tecnología de refrigeración con amoniaco o NH3 destaca por las siguientes ventajas:
Instalación refrigeración NH3 | |
Horas año de “manipulación” (personal trabajando para carga/descarga y otras actividades): | 3.840h |
Resto de horas año en régimen “mantenimiento” | 4.920h |
Potencia frigorífica | 1.200 kW |
Potencia horaria nominal absorbida por compresores | 325 kW |
Potencia media anual absorbida por compresores en régimen de manipulación | 230 kW |
Potencia horaria nominal absorbida por equipos auxiliares (ventiladores, bombas, resistencia eléctricas, etc.) | |
Potencia horaria media absorbida por equipos auxiliares en régimen de manipulación | 38 kW |
Potencia horaria media absorbida por compresores en régimen de mantenimiento (4.920h) | 120 kW |
Potencia horaria media absorbida por equipos auxiliares en régimen mantenimiento (4.920h) | 22 kW |
Ciclo de vida considerado | 15 años |
Coste actual energía eléctrica | 0,11€/kWh |
Incremento del precio de la energía anual | 3% |
Coste medio energía eléctrica en 15 años | 0,14€/kWh |
Intereses medios del dinero | 5% anual |
Costes de mantenimiento anual de la plana de frío | 4% precio adquisición |
Cálculo del ciclo de vida. Instalación frigorífica de R717 – Análisis Económico.
Costes distribuidos en 15 años | |
Estudios previos: 30.000€ | 2.000€ |
Instalación frigorífica completa 940.000€ con intereses | 90.562€ |
Instalaciones auxiliares para la instalación frigorífica 180.000€ (Inst. eléctrica, agua, aire comprimido,etc.) | 17.342€ |
Costes energía media anual durante los 15 años: 1.631.280 kW-h x 0,14€/kW | 228.379€ |
Costes de operación planta frío (1 operario 20% tiempo) | 6.600€ |
Costes de mantenimiento (Inst.frig y auxiliares) | 3.000€ |
Costes mediombientales | 2.000€ |
Costes de desmantelamiento (60.000 €/15) | 4.000€ |
Costo total anual | 353.883€ |
Porcentaje del consumo eléctrico sobre el total: 65% |
Las medidas de prevención imprescindibles para garantizar un funcionamiento fiable de los equipos a lo largo de toda su vida útil, logrando a la vez que operen con su máxima eficacia consisten:
Además en términos de seguridad en el espacio de trabajo hay que prestar vital importancia a las medidas de seguridad necesarias para que en caso de improviso durante el proceso de producción, la instalación sea segura y se pueda evitar la sobreexposición del amoníaco al ambiente, lo que podría provocar problemas de mayor repercusión a nivel de integridad en el área de trabajo al igual que la merma del producto. Por el contrario, es un gas con un olor característico y de fácil identificación.
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