Efficacité énergétique dans la réfrigération industrielle – Partie 2 : Récupération de chaleur

Poursuivant notre série d’articles sur l’efficacité énergétique dans la réfrigération industrielle, la première partie a analysé les technologies clés permettant de bâtir une industrie du froid plus durable.
Dans cette deuxième partie, nous nous concentrons sur un aspect fondamental : la récupération de chaleur dans la réfrigération industrielle.

Dans toute installation frigorifique, la chaleur extraite du produit ou de l’environnement doit être rejetée vers l’extérieur par le processus de condensation. Traditionnellement, cette chaleur était considérée comme un déchet et dissipée par des tours de refroidissement ou des aérocondenseurs.
Cependant, dans une approche d’efficacité énergétique et d’économie circulaire, cette chaleur devient une ressource précieuse pouvant être réutilisée pour couvrir d’autres besoins thermiques de l’installation.

Potentiel de récupération de chaleur dans la réfrigération industrielle

L’énergie thermique disponible dans le circuit de condensation représente généralement entre 125 % et 135 % de l’énergie totale absorbée par le système frigorifique.

En pratique, cela signifie qu’une installation de réfrigération industrielle peut couvrir gratuitement la totalité de ses besoins en eau chaude sanitaire (ECS), en chauffage des locaux, ou encore en processus industriels à basse ou moyenne température.

Ci-dessous figurent les applications typiques et les avantages clés d’une récupération de chaleur efficace.

Applications typiques de la récupération de chaleur

• Production d’ECS pour le nettoyage ou d’autres procédés de fabrication.

• Appui aux pompes à chaleur pour atteindre des températures plus élevées dans les procédés exigeants.

• Chauffage des bureaux ou des locaux annexes.

• Remplacement ou complément des chaudières à gaz, réduisant ainsi la consommation d’énergies fossiles.

• Dégivrage des évaporateurs sans résistances électriques, ce qui diminue la demande électrique en période de pointe.

• Chauffage des sols dans les zones de passage ou les quais de chargement afin d’éviter la formation de glace.

Avantages stratégiques

• Réduction de la consommation énergétique globale de l’usine grâce à la valorisation d’une énergie autrement perdue.

• Économies directes sur les coûts de combustibles ou d’électricité liés à la production de chaleur.

• Diminution des émissions de CO₂, améliorant l’empreinte environnementale de l’entreprise.

• Amélioration du retour sur investissement (ROI), notamment lorsqu’elle est combinée à des dispositifs tels que les Certificats d’Économie d’Énergie (CEE).

Exemple pratique

Une plateforme logistique réfrigérée de 10 000 m² peut récupérer suffisamment de chaleur de condensation pour couvrir 100 % de ses besoins en ECS, fournir le chauffage des bureaux et vestiaires, effectuer le dégivrage des évaporateurs sans consommation électrique additionnelle, et même chauffer les sols des zones de passage et des quais de chargement pour éviter la formation de glace.

Ainsi, les chaudières à gaz peuvent être supprimées, les risques de sécurité réduits, et la récupération de chaleur permet de réaliser des économies d’énergie équivalentes à plusieurs dizaines de milliers d’euros par an.