Refroidisseurs NH3 – ammolite

Slide

INVESTISSEMENT INTELLIGENT

Permet d’obtenir un retour sur investissement élevé pour le système de refroidissement.

Haute efficacité énergétique

Possède d’excellentes propriétés thermodynamiques, supérieures à celles de tout autre réfrigérant, avec une performance réelle supérieure au CO2, au R-134a ou au R-290.

DURABILITÉ ENVIRONNEMENTALE

La solution la plus durable d’un point de vue environnemental et réglementaire.

Faible charge de réfrigérant naturel

Sans effet de serre et respectueux de la
couche d’ozone. Grâce à la conception
sans réservoir, la faible charge d’ammoniac
du système et les composants, nous avons
obtenus la meilleure charge critique de
réfrigérant.

FIABILITÉ ET SÉCURITÉ

Bénéficie d’un fonctionnement fiable, sans risque pour la santé ou la continuité du service.

Pas de salle des machines nécessaire

Système compact qui intègre le
condenseur à air et les évaporateurs à
détente sèche, avec des composants
installés à I’air libre, ce qui réduit le risque
de fuites éventuelles.


Visite virtuelle ammolite


Technologie de l’ammoniac à faible charge

Ammolite pour la réduction de la charge de réfrigérant dans l’installation. Il s’agit d’un système de charge critique sans réservoir de réfrigérant avec des composants à faible charge, tels que les évaporateurs à expansion sèche ou les condenseurs à microcanaux, réduisant la charge spécifique à 70 g par kW réfrigéré.

Les centrales ammolite ont le meilleur rendement énergétique, non seulement en raison du choix de l’ammoniac comme réfrigérant, mais aussi grâce à la sélection de composants économes en énergie tels que les ventilateurs électroniques ou les moteurs à aimant permanent.

Tout cela permet d’obtenir le meilleur facteur saisonnier d’efficacité énergétique (SEPR) du marché
selon la directive européenne sur l’écoconception.

L’ Ammolite est la solution commerciale la plus durable en raison de sa faible consommation d’énergie et de son effet de serre direct nul.


L’investissement le plus rentable

Le coût global du cycle de vie d’une installation comprend, en plusde l’investissement initial, les coûts d’exploitation tels que les coûts de maintenance, la consommation d’énergie électrique et aussi la consommation d’eau des condenseurs évaporatifs pendant toute la durée de vie utile de l’installation.

Le meilleur choix est toujours un compromis entre un investissement initial contenu et de faibles coûts d’exploitation futurs où l’objectif est d’obtenir un retour rapide du surcoût de l’investissement initial par rapport à une installation de référence de base.

Du coup ammolite est le choix de cycle de vie le moins coûteux.

Le coût du cycle de vie est estimé à plus de 20 ans. Performance saisonnière, profil de l’histogramme de charge et de température selon les règles d’écoconception pour les refroidisseurs industriels.Coût de l’enérgie 0´10 €/kWh. Coût de l’eau, y compris le traitement 2 euros/m3. Consommation annuelle d’énergie selon la réglementation sur l’écoconception.


Unités de réfrigération ammolite avec une technologie de refroidissement à l’ammoniac à haut rendement développée par INTARCON pour les applications industrielles à moyenne et base température.

  • Alimentation électrique 400 V-III-50 Hz / 460 V-III-60 Hz.
  • Plug & Play.
  • Compresseur à vis semi-hermétique avec moteur à aimant permanent à vitesse variable, avec économiseur d’énergie pour les basses températures.
  • Refroidisseur d’huile. Tube en acier inoxydable et batterie à ailettes en aluminium avec contrôle de
    la température par variation de vitesse avec les ventilateurs EC.
  • Panneau électrique intégré avec système de surveillance et contrôle – kiconex.
  • Circuit hydraulique en acier inoxydable.
  • Groupe hydraulique à débit variable de glycol (facultatif).
  • Batterie de condensation tropicalisée à microcanaux en V avec ventilateurs axiaux de type EC, à vitesse variable.
  • Détendeurs électroniques.
  • Séparateur d’huile vertical 1 étape.
  • Évaporateur à plaques soudées en acier inoxydable.
  • Echangeur multitubulaire.
  • Condenseur à tube en acier inoxydable et ailettes en aluminium
  • Groupe hydraulique avec pompe de réserve.
  • Débit de glycol variable.
  • Condensation adiabatique.
  • Récupération partielle de chaleur de condensation (20 %).
  • Récupération totale de chaleur de condensation (80 %).
  • ECO dans le compresseur (modèles à basse température).