Les compresseurs de réfrigération industrielle ou commerciale constituent la partie fondamentale des équipements et des systèmes chargés de fournir et de satisfaire les besoins en réfrigération d’un espace, d’une chambre, d’un processus spécifique…
Le compresseur est le composant principal de l’équipement de réfrigération, sa fonction est de comprimer le gaz ou le fluide réfrigérant, permettant ainsi des changements de pression dans le gaz ou le fluide réfrigérant, le faisant se déplacer le long du circuit réfrigérant. Ces changements de pression et de température le long du circuit frigorifique entraînent des modifications de l’état du gaz ou du fluide frigorigène lorsqu’il traverse le condenseur, le détendeur et l’évaporateur. Avec ces changements de conditions, le processus de réfrigération a lieu dans un circuit de réfrigération de base. Le compresseur est donc responsable de la circulation du réfrigérant ou du fluide frigorigène dans l’ensemble du circuit frigorifique, ce qui augmente sa pression et sa température et provoque le changement d’état des autres éléments.
Le fonctionnement des compresseurs est identique dans les applications commerciales et industrielles, la seule différence entre les deux pouvant être la taille des compresseurs utilisés et les types de compresseurs en fonction de l’équipement de réfrigération choisi. De même, la puissance du compresseur dépendra du domaine de la réfrigération, qui peut être commercial et industriel.
Pour une classification correcte des types de compresseurs destinés à la réfrigération industrielle et commerciale et de leur fonctionnement de base, nous devons tenir compte de deux critères principaux qui différencient le type de compresseur, à savoir sa technologie de compression et sa structure. Bien que de manière générale, la classification des types de compresseurs soit basée sur :
Le réfrigérant est comprimé à l’intérieur d’un cylindre grâce au mouvement alternatif d’un piston au moyen d’un vilebrequin entraîné par un moteur électrique. Ce type de compresseur est caractérisé par :
Hermétique. Ils sont utilisés dans les petites applications commerciales et se caractérisent par le fait que leur structure est recouverte d’un seul boîtier contenant à la fois le compresseur et le moteur d’entraînement, qui est totalement étanche, empêchant ainsi toute fuite éventuelle de réfrigérant. Cependant, en raison du contact entre les composants et le moteur d’entraînement, il n’est pas possible d’utiliser des fluides frigorigènes tels que l’ammoniac qui pourraient endommager les matériaux qui le composent. Ils présentent également l’inconvénient de ne pas pouvoir être réparés en cas de panne.
Ils se caractérisent par un flux de compression continu, car ils ne disposent pas de vannes d’aspiration. En outre, l’huile joue un rôle important dans ce type de compresseur, car elle est responsable de la lubrification et de l’étanchéité. On peut en distinguer plusieurs types selon le type de mouvement du rotor, bien que les plus courants :
Lorsque nous parlons du compresseur, nous faisons référence au cœur d’un système de réfrigération, il est donc important de parler de son efficacité énergétique et des différentes alternatives qui existent.
Le compresseur à vis est actuellement le type de compresseur le plus utilisé en réfrigération industrielle, bien que le compresseur à piston ou à mouvement alternatif ait été autrefois le plus utilisé. Les raisons de ce changement sont les suivantes :
Cependant, le compresseur à pistons est à nouveau une alternative viable dans le secteur de la réfrigération industrielle, car il est plus efficace que le compresseur à vis, tant à pleine charge qu’à charge partielle.
Maintenant que nous connaissons les aspects généraux les plus importants des compresseurs de réfrigération industrielle et commerciale, nous devons en tenir compte afin de faire le bon choix :
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