Der Trocknungsprozess spielt derzeit eine entscheidende Rolle in der Lebensmittelindustrie, da er die Trocknung bestimmter Produkte und die Verlängerung ihrer Haltbarkeit ermöglicht, wodurch die Lebensmittelsicherheit über einen längeren Zeitraum erhalten bleibt. Um jedoch zu gewährleisten, dass die Produkte ihre Sicherheit und organoleptischen Eigenschaften beibehalten, sind geeignete Kühlsysteme in den Trocknern erforderlich, die Temperatur und Feuchtigkeit während der Lagerung kontrollieren.
Ein Trockenraum ist ein Raum, der dazu dient, den Trocknungsprozess bei bestimmten Produkten auf natürliche oder künstliche Weise zu entwickeln. Die Trocknung ist eine unverzichtbare Konservierungsmethode in der Lebensmittelindustrie, da sie die Lagerzeit verlängert und das Gewicht und das Volumen des behandelten Produkts verringert.
Während des Trocknungsprozesses verdunstet das freie Wasser im Lebensmittel, wodurch sich die Wassermenge im Lebensmittel und damit die Fähigkeit, biochemische Reaktionen durchzuführen, die das Produkt im Laufe der Zeit verändern würden, verringert. Dieser Prozess kann auf natürliche Weise, durch Sonneneinstrahlung oder Wind, oder künstlich, durch den Einsatz von industriellen Trocknern, erfolgen.
Industrielle Trockner verwenden Heißluft, um Wasser aus dem Futter zu verdampfen. Heiße Luft kann durch eine Vielzahl von Quellen erzeugt werden, z. B. durch Gasbrenner, Wärmepumpen, elektrische Heizgeräte oder Dampfkessel. Diese Luft kann zu einer übermäßigen Erwärmung der Lebensmittel führen, wodurch sich die Qualität und die Eigenschaften der Lebensmittel verändern.
Durch den Einsatz wirksamer Kühlsysteme können Temperatur und Feuchtigkeit im Trockner kontrolliert werden, was dazu beiträgt, die Qualität, den Geschmack und die Textur der Produkte zu erhalten.
Die Kühlung kann auch dazu beitragen, den Verlust von Nährstoffen beim Trocknen zu verringern. Diese Nährstoffe sind hitzeempfindlich (thermolabil), wie z. B. die Vitamine C oder B und Proteine, und können abgebaut werden, wenn die Lebensmittel hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Die Kühlung hilft, diese Nährstoffe zu schützen, indem sie die Lufttemperatur auf einem sicheren Niveau hält und so ihre Denaturierung oder Zerstörung verhindert.
Bei der Trocknung von Tabak beispielsweise ist die Kühlung besonders wichtig, damit die Blätter nicht verbrennen. Tabakblätter sind sehr hitzeempfindlich und können leicht verbrennen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Die Kühlung trägt dazu bei, die Blätter auf einer sicheren Temperatur zu halten und sie vor dem Verbrennen zu bewahren.
Es gibt verschiedene Methoden zur Kühlung der Luft in Trocknern, die wichtigsten sind:
Es ist das am weitesten verbreitete Verfahren, weil es eine wirtschaftliche, effiziente und einfache Lösung für stark beanspruchte Industrie- und Lebensmittelprodukte ist. Bei dieser Art der Trocknung kommt die Kühlung ins Spiel.
Vorteile der Luft- oder Konvektionstrocknung.
Grenzen der Luft- oder Konvektionstrocknung.
Wie der Name schon sagt, handelt es sich dabei um die Einwirkung der Sonne auf das Produkt.
Vorteile der solaren Trocknung
Beschränkungen der Heißlufttrocknung
Bei dieser Methode wird die Wärme durch eine Wand oder Oberfläche übertragen, um das Produkt zu trocknen.
Vorteile der Kontakttrocknung
Beschränkungen der Kontakttrocknung
Bei der Infrarottrocknung handelt es sich um eine Trocknungsmethode, bei der den Produkten durch Infrarotstrahlung Feuchtigkeit entzogen wird. Bei dieser Technologie wird die Fähigkeit der Infrarotwellen genutzt, das Material zu durchdringen und die darin enthaltene Feuchtigkeit direkt zu erwärmen. Darüber hinaus kann sie mit der Heißlufttrocknung kombiniert werden und wird bei Produkten eingesetzt, bei denen der Hauptzweck darin besteht, der Oberfläche einen Toasting-Effekt zu verleihen.
Vorteile der Infrarottrocknung:
Nachteile der Infrarottrocknung:
Die Gefriertrocknung beruht darauf, dass das Produkt bei sehr niedrigen Temperaturen eingefroren und dann einem Druck nahe dem Vakuum ausgesetzt wird, wodurch das im Produkt enthaltene Wasser sublimiert, wenn es sich unterhalb des Tripelpunkts im Phasendiagramm befindet. Dieses Verfahren ermöglicht es, Produkte mit thermolabilen Verbindungen zu trocknen und ihre Form und organoleptischen Eigenschaften zu erhalten.
Vorteile der Gefriertrocknung
Beschränkungen der Gefriertrocknung
Darüber hinaus gibt es weitere Verfahren wie die Wirbelschichttrocknung, die häufig zur Trocknung von Saatgut oder Körnern eingesetzt wird. Und dielektrische Trocknung auf der Grundlage einer homogenen und schonenden Trocknung durch Mikrowellen und Radiofrequenz.
Um eine effektive Kühlung in Trocknern zu gewährleisten, müssen einige wichtige Richtlinien beachtet werden:
Abhängig von der Größe des Projekts bietet INTARCON eine Reihe von Kühllösungen für Trockner an, um die Temperatur eines jeden Produkts zu kontrollieren. Darüber hinaus bieten wir eine breite Palette von Alternativen mit verschiedenen Gasen und eine speziell entwickelte Produktpalette in unserem Produktportfolio.
Unsere Erfahrung in diesem Sektor unterstützt uns bei der Entwicklung unserer Produktpalette von Geräten für hohe Luftfeuchtigkeit, die hauptsächlich für gewerbliche Anwendungen bestimmt sind. Dabei handelt es sich um halbkompakte Kühlgeräte mit Feuchteregelung, die aus einem geräuscharmen Verflüssiger oder Zentrifugalaggregat und einer Verdampfereinheit bestehen und für Anwendungen mit hoher relativer Luftfeuchtigkeit konzipiert sind.
Diese Geräte zeichnen sich durch eine kontrollierte Erhaltung der relativen Luftfeuchtigkeit aus, die bei bestimmten Produkten wie Obst, Gemüse, Blumen usw. die Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit in der Kammer innerhalb eines bestimmten Bereichs erfordert. Darüber hinaus verfügen die Verdampfer über einen doppelten Luftstrom durch überdimensionierte Schlangen, um eine hohe relative Luftfeuchtigkeit von ca. 95 % in der Kammer zu erreichen und so den Feuchtigkeits- und Gewichtsverlust des Produkts zu vermeiden.
Darüber hinaus verfügen diese Geräte über eine fortschrittliche elektronische Regelung für die Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle im Inneren der Kammer.
Die Feuchteregelung in der Kammer ist passiv und wirkt auf den Lüftungsdurchsatz des Verdampfers, ohne Zugabe von Wasserdampf. Der tatsächliche Umfang der Feuchteregelung hängt weitgehend von den Bedingungen in der Kammer, der absoluten Außenluftfeuchtigkeit und der Art des Produkts ab
Und zum anderen die Entwicklung spezifischer Lösungen mit natürlichen Kältemitteln für größere Industrieanlagen. Diese Industrieanlagen bieten die Möglichkeit der Wärmerückgewinnung zur Unterstützung des Warmwasserkreislaufs im Trocknungsprozess, wodurch der durch typische Verbrennungssysteme verursachte Kohlenstoff-Fußabdruck reduziert werden kann. Dies ist der Fall bei Kühlanlagen oder Kältemaschinen, die hauptsächlich mit NH3 (Ammoniak), CO2 (Kohlendioxid) und R290 (Propan) entwickelt wurden.
Neben der Qualität und der einfachen Installation der Geräte zeichnet sich INTARCON durch seine Fähigkeit aus, Kühlprojekte zu beraten und zu entwerfen, die auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zugeschnitten sind.
Wir verfügen über ein großes kaufmännisches und verschreibungspflichtiges Team mit umfassender Erfahrung und Ausbildung für die Durchführung von Projekten in diesem Sektor, dessen Ziel es ist, die beste Lösung anzubieten, alle Alternativen zu analysieren und dem Kunden die effizienteste, zuverlässigste und nachhaltigste Lösung vorzuschlagen.
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