Los compresores de refrigeración industrial o comercial son la pieza fundamental de los equipos y sistemas encargados de dar abastecimiento y satisfacer las necesidades frigoríficas de un determinado espacio, cámara, proceso…
El compresor es el componente principal de los equipos de refrigeración, su función es comprimir el gas o fluido refrigerante permitiendo así que se produzcan cambios de presión en el gas o fluido refrigerante provocando el desplazamiento a lo largo del circuito frigorífico. Gracias a estos cambios de presión y temperatura a lo largo del circuito frigorífico se producen los cambios de estado del gas o fluido refrigerante en su paso por el condensador, la válvula de expansión y el evaporador. Con estos cambios de condiciones tienen lugar el proceso de la refrigeración en un circuito frigorífico básico. El compresor es de esta forma el encargado de que el refrigerante o fluido frigorífico recorra todo el circuito frigorífico aumentando la presión y la temperatura de este, provocando en los demás elementos cambios de estado.
El funcionamiento del compresor es idéntico tanto en el ámbito comercial como en el industrial, la única diferencia existente entre ambos podría ser el tamaño de los compresores utilizados y los tipos de compresores en función de los equipos de refrigeración seleccionados. De igual forma la potencia del compresor dependerá del ámbito de refrigeración, que puede ser comercial e industrial.
Para una correcta clasificación de los tipos de compresores tanto de refrigeración industrial como comercial y su funcionamiento básico debemos atender a dos criterios principales que diferencian el tipo de compresor, estos son su tecnología de compresión y su estructura. Aunque de manera general la clasificación de los tipos de compresores atiende:
El refrigerante se comprime en el interior de un cilindro gracias al movimiento alternativo de un pistón mediante un cigüeñal accionado con un motor eléctrico. Este tipo de compresores se caracterizan por:
Caracterizadas por un flujo continuo de compresión, ya que no cuentan con válvulas de aspiración. Además, juega un papel importante en este tipo de compresores el aceite, ya que es el encargado de lubricar y de la estanqueidad. Se pueden diferenciar varios tipos en función del tipo de movimiento del rotor, aunque las más comunes:
Cuando hablamos del compresor hacemos referencia al núcleo principal de un sistema de refrigeración, es importante por ello, que hablemos así de su eficiencia energética y de las distintas alternativas que existen.
El compresor de tornillo es actualmente, el tipo más ampliamente empleado en refrigeración industrial, aunque en su momento lo fue el compresor alternativo o de pistón. Los motivos que explican este cambio son:
A pesar de ello, en la actualidad el compresor de pistón vuelve a ser una alternativa viable en el ámbito de refrigeración industrial ya que presenta una estructura de construcción más eficiente que el compresor de tornillo tanto a plena demanda como a carga parcial.
Ahora bien, ya conocidos los aspectos generales más importantes de los compresores de refrigeración industrial y comercial debemos tener en cuenta para una adecuada elección:
En la actualidad la refrigeración con amoniaco, conocido también como NH3 o R717 es una…
Introducción a la Problemática Energética en España: Una Mirada al Futuro Desde 1980, España ha…
La refrigeración es vital en la producción del queso manchego. La leche proviene de ovejas…
This website uses cookies.